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 关于南洋
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六十年前，一个仅有１８人的广州南洋电器厂，还只是一间修理国外电器设备的“小作坊”，在党和政府的大力扶持下，发展壮大为华南地区综合性电气设备制造企业，为广州的工业发展贡献了一份力量。她的成长史，浸润着各级党政领导的深情关怀和殷切希望，她的发展史，折射出一代又一代“南洋人”顽强拼搏的精神和智慧。
南洋电器的发展历程
１９４８年１１月１日，南洋电器厂在广州正式开业，从厂长到员工仅１８人，厂房面积５００平方米，以修理外国的变压器、电动机、发电机等为主。
广州解放后，人民政府实行“公私兼顾，劳资两利”的政策，扶持私营企业恢复生产，给予贷款和加工定货任务，使南洋厂获得新生。
１９５０年，为广东揭阳糖厂设计制造了第一批８台低压配电板，这是华南地区第一批国产低压配电板，标志着南洋厂开始从维修厂向设计制造厂转变。后来，产品经过不断更新换代，从仿制苏联产品到自主研发，广东地区糖厂低压配电板几乎全由南洋厂生产。
１９５１年１月，南洋厂自行设计制造出华南地区第一台１００ｋＶＡ２３００Ｖ／４００Ｖ油浸变压器。同年２月，为华南文工团试制成功了当时国内新型的单相２ＫＶ动圈式调压器，供舞台调节灯光。
１９５３年１０月制造出５２５ＫＶＡ６６００／４００Ｌ变压器，第二年又自行设计制造出６２５ＫＶＡ３１５０／４００Ｌ变压器，是当时华南地区最大的变压器，南洋厂成为华南地区制造变压器的主要企业。
１９５５年１０月１６日，王文赞带领工作队，对南洋厂进行社会主义改造，稳步推进公私合营筹备工作。１２月１７日，南洋厂公私合营，王文赞为公方首任厂长。
１９５６年３月至１０月间，广州市政府先后将光华、锦兴隆、达安、兴华、新光明、艺光、华大、代月、李浩记、南通等十间私营小厂并入南洋厂，并从此时起正式纳入国家指令性计划进行生产，为配合广东省制糖业的发展，南洋厂理所当然地成为广东省制糖业低压配电板的“龙头”，南、番、顺和东莞、广东华侨糖厂等所有低压配电板全由南洋厂生产，ＢＳＬ型配电板是当时参加全国联合设计的定型产品，其制造技术处于华南地区领先水平。
１９５８年，广东省委第一书记陶铸和省长陈郁等同志到南洋厂指导工作，将南洋厂旁边的原郊区法院、省建二公司托儿所等地块，无条件划给南洋厂，厂区面积扩大到２２５００平方米，厂房面积扩大到７５００平方米。这年７月，南洋厂党组织由总支升格为党委，首任党委书记何琼，厂长为温坚。为配合大炼钢铁，南洋厂研制了吊车控制设备支援高炉吊运铁水，受到市委的嘉奖，研制出拖拉机“心脏”磁电机并替代进口产品，自制土简机械设备２６４台，使机械设备增加了一倍。
磁力发电机过去靠进口，后来靠外省供应，为此，广州市委召开有关企业负责人会议，市委第一书记王德、书记曾志号召与会者迅速制造出磁力发电机，广州市机电局把这个任务交给南洋厂，要求一个星期内完成。这是一件既光荣又艰巨的任务。厂长温坚、副厂长王文赞和工人们一起通宵达旦地干，终于提前试制成功拖拉机用的磁力发电机，向“五一”国际劳动节献了礼。
１９５８年是南洋厂在建国后发展最快的时期之一，职工人数由１９５７年３００多人猛增到１０００多人，产品结构由过去单件小批生产转为专业化大批量生产，产品规格从小型向大型转变。根据当时原材料供应情况，采取以铝代铜，对电机转子大胆采用离心浇铸铝新工艺，成为华南地区首创，提高工效七倍。设计制造出五用电焊机，提高工效三十倍，这台设备在参加全国机械工业土设备评比中获得二等奖。
�。保梗担改晖瓿刹滴保梗担纺甑奈灞�，利润同比增长四倍，完成变压器６９３台，为上年五倍，低压开关板１８２面，同比增长４６％，生产电风扇３４７台，增长８７％。在新产品方面，开发出电动机、电焊机、鼓风机、吊车控制设备、１８００ＫＶＡ炼矽铁电炉变压器等。此时的南洋厂，建立了变压器、电动机、开关板、工具维修、综合平衡辅助五个车间，发展成为综合性的企业，无论是产品种类、产量和技术力量，已成为华南地区最大电器制造厂，产品行销全国，其中电焊机出口到越南民主共和国。
１９５９年，南洋厂继续高速发展，产值、利润分别比上年增长８５％和３４％，为国庆十周年献上一份厚礼。南洋厂被东山区机电行业评为先进厂，被省机械行业评为一等先进单位，出席了全国机械工业庆功大会，被国家正式列为华南地区工业基地建设重点单位。
１９６１年，国家实行“调整、巩固、充实、提高”八字方针，广州市政府对南洋厂进行了充实和提高。原计划单独设立的广州电器控制设备厂于１９５９年并入国华电机厂，改名为国华电器控制设备厂，１９６１年，国华厂并入南洋厂，使南洋厂不但人员增加，更重要是增加了一批新设备，大大提升了南洋厂的生产加工实力。同时，将南洋厂变压器车间和８０多名职工转到广州高压电器厂，而将曾经转给东声电器厂的北极牌台风扇及３５名职工再转回南洋厂。
１９６２年国家下达给南洋厂的任务仅三成，其余全靠自寻出路生产自救。为贯彻中央的“八字”调整方针，南洋厂采取扩大维修业，争取来料加工，以副业养主业等做法，派出１００多人次走村串社，分赴南、番、顺、东莞、高要、中山、罗定等地七十个公社和排灌站巡回检修电器设备，针对农村普遍存在低压配电设备不足的实际，开发出控制电机与配电屏相结合的新产品组合式启动器，还为农村培训了１００多位电气学员。设计制造一些短平快、小型化的产品适应市场。南洋厂设计制造的小型轴流泵，被农民兄弟称为贴心“电水车”，一时成为供不应求的紧销货，获得市经委三等奖。
广东省委第一书记陶铸，在一次有４０个重点企业参加的会议上说：“南洋厂的产品性能虽然好，但样子难看，老是二等品�！保保梗叮茨�，南洋厂通过大力开展产品质量和企业管理两个会战，一举摘掉了“老是二等品”的帽子。这年３月至５月，市委政策研究组一行４人随市委第一书记王德到南洋厂蹲点，朱森林、邹尔康等同志是工作组成员。工作组总结出南洋厂大搞产品质量和企业管理两个会战的经验，市委于５月２３日发文，（６４．市委字第１０８号）《市委批转市委南洋电器厂工作组〈关于南洋电器厂以革命化为纲组织“两个会战”的情况的报告〉》批示说：“市委同意市委南洋电器厂工作组的报告，南洋电器厂这个时期的工作是有成绩的，他们的做法也是好的，所提出的一些问题具有普遍性，特发各厂作参考�！�
南洋厂生产的台风扇曾叫过“北极牌”和“南洋牌”，后首创“钻石牌”。按照陈郁省长的指示，南洋厂对原来的风扇进行“脱胎换骨”地大改进，新型风扇达到世界先进水平，一般台风扇只能固定吹或转角只有９０度，而且只有三档转速，但南洋厂的“钻石牌”台风扇有四档转速，可在６０度和１２０度任意转动，而且风力比其它牌子的大，加上耗电少，起动易、可定时关机等特点，在１９６５年在第十八届“广交会”上被外商抢购一空。
１９６５年，国务院副总理薄一波视察了南洋厂，了解推行托勒斯专业化生产模式的可行性。广州市领导根据中央领导的指示和市场情况，根据广东地区电器市场的发展前景，以南洋厂为骨干，于１９６６年４月重新成立广州市电器工业公司，所属企业包括南洋厂在内有１８个，开展托勒斯式的生产方式，公司领导班子以南洋厂领导班子成员为主，党委书记郑仰，经理王文赞，总部设在南洋厂内。６月，为扩大风扇出口创汇，将南洋厂风扇车间迁到麓湖路组建专业化的“广州远东风扇厂”，厂名是由梁湘起的。
１９６６年“文化大革命”开始，这十年间，南洋厂同全国一样，生产上受到一定的冲击，但总体上还算平稳。
生产上，围绕上级有关“立足于备战，大力支农确保军工，保三线”的指示进行生产�！拔母铩逼诩�，南洋厂开发的新产品主要有：ＣＪ１０、ＣＪ１２交流接触器；ＪＢ１５热继电器；ＱＪ１０系列电机式减压启动器；ＬＷ５万能转换开关；ＱＣ１０磁力起动器；ＲＭ７中国式塑料熔断器和ＲＴＯ熔断器；ＤＷ１０、ＤＺ１０空气断路器；Ｎ型单晶硅和５０Ａ、２００Ａ、５００Ａ可控硅等。
按照上级“援越抗美”需要，南洋厂承接了大批军工枪械模具制造任务，以及船用“三防”低压电器新产品的研制任务，形成了南洋厂建厂后新产品开发又一个高峰期，低压电器元件自配率由过去的两成提高到五成，为日后发展低压元件产品打下基础。
进入七十年代，南洋厂已成为华南地区生产开关板和低压电器元件的主要厂家，产品供不应求。为提高生产能力，厂领导决定走自力更生、自我武装的道路，建造电泳涂漆生产线、无氰电镀流水线和冷作机械化（包括平板机、折弯机、６０Ｔ深虎口冲床、角钢调直机、２５０吨油压机等），简称“两线一机”。从１９７３年起，为不影响日常生产工作，广大职工利用业余时间参加挖土方、运余泥、清场地等劳动。据初步统计，参与“两线一机”工程的职工人均义务劳动一个月以上。经过两年的努力，“两线一机”主要项目完成，结合新材料、新工艺的应用，使生产能力和产品质量大为提高，减轻了职工劳动强度，改善了作业环境。
在自制专机方面，自制了４mm自动弹簧机、２６０Ｔ摩擦压力机、双头２４轴钻床、４０Ｔ、６０Ｔ、１００Ｔ油压机。在提高模具加工能力方面，自制和外购一批加工设备，如：高频脉冲机床、线切割机床、无心磨床、双柱座标镗床、光学座标镗床、双头大立铣床、大钻床等，使模具加工质量和能力大大提高。
南洋厂生产的ＣＪ１２（Ｆ）交流接触器采用多纵缝灭弧方式，其技术处于当时全国领先水平。
�。保梗叮赌瓿�，为贯彻中央“备战备荒为人民”的号召，南洋厂选派一支十几人组成的先遣队奔赴花县梯面山区建立“三线厂”，编号１１０６厂，隶属南洋厂管理（现花都梯面广州市第二工人疗养院对面）。１９６７年１１０６厂开始生产低压开关。１１０６厂１９７８年改为独立核算的第六电器厂，１９８０年１月撤消编制，全部资产和大部分人员后来回到南洋厂。
１９６８年１２月，根据上级精减机构要求，将原南洋厂拆分出来的低压电器厂、电器模具厂、电器维修厂、１１０６厂，再加上其他兄弟厂，如：广州电器社、建新电器社，以及原来已经独立设置的机床电器厂，绝缘材料厂、大德云石制品社等，重组为一个厂，命名为“广州第一电器厂”，厂部仍设在黄华路４３号院内，将各分厂恢复为车间，职工人数达２０００多人。在全国学解放军的活动中，各车间又改称“连”。
１９７０年春节前，厂部决定全厂动员，集中力量，抢时间争速度打一场单晶硅炉和硅元件生产大会战�！拔逡弧苯谇跋�，第一根６００多克重的单晶硅拉出来了。广州市“革委会”主任和广州军区领导黄荣海、白平以及机电局副局长王文赞亲临现场表示祝贺。上级领导的鼓舞振奋了大家的信心，厂部提出更高的要求，再造一台５公斤的单晶炉，拉制截面更大的单晶硅，向“七一”献礼。在“七一”前第二台单晶炉造出来了，并拉制出３０００多克重、最大切面直径达６０mm的Ｎ型单晶硅。与此同时，硅元件组也试制成功一批额定电流分别为５０Ａ、２００Ａ，正向电压１０００Ｖ的可控硅管芯。从厂部决策到试制出可控硅元件，前后只用了短短五个月时间。
生产电子元器件需要工艺卫生十分高的环境，厂部决定自筹资金３万元建造硅元件生产车间。为了节省资金，从基础挖掘到余泥、建筑材料的运输，大多是通过广大职工义务劳动完成的，前后用了半年时间，就建成三层高、８００平方米的硅元件楼。从单晶硅大会战到硅元件楼的建设，无不体现出“南洋人”敢于挑战，团结拼搏的精神。
１９７２年国家调整电子工业的生产布局，将单晶炉和可控硅生产设备调拨给无线电局属下的对口企业。南洋厂院内的车间和１１０６厂合成一个厂，仍称广州第一电器厂，院外的厂实行独立核算，取消连队番号。
１９７６年，南洋厂办起了工人大学，设机械、电器两个专业班，首批学员３１人。工人大学的开办，为包括南洋厂在内的不少企业培养了一批又一批专业技术人才，现在已成为各个层面上的技术骨干。
１９７８年１２月，党召开十一届三中全会，提出“把工作重点转移到社会主义现代化建设上来”这一重大战略决策，这是我国发展史上的一个重要转折点。
�。保梗罚改旯叶怨窬檬敌腥甑髡�，提出“调整、改革、整顿、提高”的方针。南洋厂苦练内功，提出“改造、挖潜、革新、提高质量，革新工艺”工作方针，自行设计制造完成了直流电泳底漆污水过滤处理装置，大大提高了喷漆件的产量和质量，该设备技术水平处于全国领先地位。当年完成较大的技改项目２３项，如：立式磨床吸尘机、硫酸槽、角铁剪边夹具，攻克了电板冷作难关，提高工效１５倍，新产品ＪＢＫ时间顺序器正式投产，研制成ＤＷ１０－２５００Ａ和４０００Ａ空气开关，这是当时南洋厂开发制造的最大容量开关。
１９７９年，党中央提出了“对外开放，对内改革”的方针。南洋厂的治厂方略由计划经济开始向商品经济过渡。
一是将经营职能从生产部门抽出，设立经营科；二是改变过去那种“皇帝女不愁嫁”的作风，在中山四路职工宿舍楼下开设产品展销部，开展送货上门服务，运输班长刘铁儿在开展送货上门过程中，为提高劳动效率，刻苦自学，陆续设计制造出一系列搬运装卸机械，后来成为全国劳动模范；三是策划广告宣传，在各大媒体刊登广告，提高企业知名度；四是组织营销“骆驼队”分赴全国各地招揽生意；五是成立“技术经济情报室”，收集分析市场动态；六是开发电视机稳压器和吊风扇等民用产品，渡过三年调整期的难关。从这一系列举措可以看出，南洋厂开始向商品经济（后来称市场经济）迈出坚实的第一步。
为适应商品经济发展，“广州南洋电器厂”这块老招牌更具影响力，１９８０年经上级批准，把“广州第一电器厂”的厂名恢复为“广州南洋电器厂”。并大批量生产吊风扇，供不应求。
１９８１年，一机部对风扇质量进行检查评比，南洋厂生产的４８吋吊风扇以总分第一的成绩，荣获”一机部优质产品”称号。南洋厂研制的ＪＳＫ２－２０顺控器获市科委新产品二等奖；晶体管继电�；て骰袷锌莆硌锝�。
１９８２年为配合省出口公司任务，南洋厂研制出星三角启动器出口巴基斯坦。矽钢片铁芯极面氮化处理工艺获得市新工艺三等奖；ＣＪ１２（Ｆ）获得一机部科技成果二等奖。
１９８５年起，厂领导顶住内外压力，果断将供不应求的吊风扇转出，集中资金、场地和技术力量研制技术含量高的开关柜和开关，尤其是１９８６年以技贸方式，分别引进日本三菱和东芝技术，研制DW18(AE)低压框架式断路器、ZN18(VK)高压真空断路器。
刚调任广州市委书记的谢非同志十分关心南洋厂的发展，到南洋厂考察了新产品开发的情况，对南洋厂的发展给予了大力支持。
１９８８年南洋厂对ＤＷ１８和ＺＮ１８断路器进行国产化工作，１９９１年进入批量生产。与此同时，利用引进ＶＫ开关零件进行组装，１９８７年将组装的ＶＫ装入KYN2(VC)高压开关柜，首批１８台ＶＣ柜是为第六届全运会举办地广州天河体育中心生产的。同时，将ＡＥ开关装入１９８３年投产的ＧＣＬ抽出式低压配电柜，ＶＣ高压开关柜和ＧＣＬ低压配电柜成为南洋厂的“拳头”产品，从而使高、低压配电设备同时跃上一个新的台阶。这一系列举措，使南洋电器的产品结构得到大幅度调整，将一些“大路货”产品放弃，进入研发科技水平较高的配电设备新阶段，南洋厂主要经济技术指标排在全国同行业前十名。
�。牵茫蹋诔樘牍瘢保梗福的昊竦檬行虏分な�，１９８６年获得市技术开发优秀成果二等奖；铁芯极面防锈新工艺在１９８８年北京国际发明展览会上获得金牌奖；ＫＹＮ－１０高压柜在１９９０年获得市科技进步二等奖；还有一批产品和工艺技术获得其它奖项。
由于南洋厂在高、低压成套设备拥有一批技术含量高的“拳头”产品，纷纷打入一些重点工程，主要有：广州白天鹅宾馆、广州花园酒店、广州天河体育中心、北京亚运村五洲大酒店、陕西省政府大楼等等。
１９９１年是国务院提出的“质量、品种、效益年”，南洋厂对职工进行质量再教育，制定了《优质产品制造奖励暂行办法》，狠抓产品创优工作，ＫＹＮ、ＰＧＬ等成套产品和ＤＺ１０、ＤＷ１０、ＣＪ１２等元件产品相继通过国家技术监督局、省市监督性质量抽查、优质产品复查、领证产品检查和ＩＥＣ国标检查，均达合格，ＧＣＬ抽屉柜荣获省优产品称号；ＶＣ柜、ＧＣＬ、ＫＹＮ三种产品在第三届全国新技术、新产品展销会上分别获得金奖、银奖和优秀奖。
１９９２年，在党的十四大精神和邓小平南巡讲话的鼓舞下，思想又一次大解放，南洋厂抓住机遇乘东风破浪前进，产值同比增长近三成，销售收入同比增长四成多，利润增长１５％，职工收入增长两成，实现厂部提出的“四个同步增长”的目标，创下南洋厂又一个新的历史水平。
１９９２年，南洋厂分别获得机械工业部安全级企业、省机械系统设备管理先进企业、广州市设备管理先进企业等荣誉。
１９９３年和１９９４年，南洋厂在继续保持较高增长速度的同时，销售收入和完成产值先后突破亿元大关，分别达到1．4亿元和１．１７亿元。
�。保梗梗衬�，ＤＷ１８断路器通过市级鉴定，ＳＦ６环网开关柜通过“两部”技术审查。南洋厂被评为全国５００家最大机械及器材制造企业，并被评为广州市机电一体化产品开发暨电子技术应用与开发先进单位。１９９４年南洋厂被评为“中国电气机械及器材制造业最佳效益企业”。
九十年代中期，南洋厂按照市场经济规律，积极推行“全方位抓营销”，抽调人员充实营销推介队伍。组织人力编写了《树立经营意识，全方位开展营销活动》、《加强思想教育，适应市场需求，做好企业质量工作》等教材，在全厂职工中开展社会主义市场经济意识教育。为加快新产品研制步伐，实行了《技术承包方案》，把技术工作与营销工作密切挂钩。同时，按照“边际贡献法”原理，测算产品成本，灵活调整销售价格，大力推介ＤＷ１８开关、ＺＮ１８开关。组织推介队伍带着产品到全国十个城市“广织网、打基础”，召开了１６场推介会，又派出技术人员参加了６个城市设计院的六个会议，到三个城市举办展销会。
“全方位抓营销”翻开了南洋厂历史上产品推介范围最广、影响最深的一页。中直机关办公大楼、北京阳光广场、全国当时第三重点工程“９．２１”工程选用了南洋厂的开关，并开始打入较难进入的上海市场。
１９９６年３月，中南海西华厅选用了南洋厂ＤＷ１８断路器，这是中央领导接见外宾的地方，要求十天提供１３台ＤＷ１８断路器，而且要将交流电控制改成直流电控制。为全力以赴完成好这项政治性任务，技术和生产部门突击加班，用四天即高质量地完成这项任务，受到中南海管理部门的充分好评，为此，中南海派出专人为南洋厂献上一面锦旗。
�。保梗梗赌�，通过ＩＳＯ９００１质量贯标认证，成为广东省同行业首家获得认证的企业。
１９９７年，香港回归祖国，国家的宏观经济调控实现软着陆，宏观经济开始走出低谷。根据厂部和党委提出的“育人工程”，南洋厂教育部门举办了营销人员培训班、地铁售后服务培训班、公关礼仪培训、车间生产管理、ＧＣＬ－Ｂ和ＶＫ开关装配技术培训、ＵＧ软件使用和操作培训等等，共举办各类培训班３４期，培训人员２３６９人次，还选派一批干部职工参加厂外培训，这是南洋厂历史上培训人员最多的一年。
这一年，南洋厂产品进入广州地铁三个大站、长春奥林匹克冬运会、上海金山、福建和江西炼油厂、重庆珞璜电厂等重点工程，首次打开青海、宁夏、新疆、贵州等西北地区电讯工程的市场。
�。保梗梗纺�，南洋厂被授予“质量效益型先进企业”称号，“Ｎ”牌产品被广州市评为名牌产品。引进美国ＣＡＤ／ＣＡＭ计算机辅助设计项目投入到地铁工程等实际设计工作之中。
１９９８年，南洋厂以申报广州市“高新技术企业”为契机，加大新产品开发力度和创名牌工作，ＶＣ柜、ＤＷ１８开关、ＧＣＬ－Ｂ抽屉柜、ＣＪ１２（Ｆ）开关全部通过部、省、市产品质量统检查和抽检，ＧＣＬ－Ｂ经机械部统检受到机械部表彰，在省抽检中评定为“产品质量优质，质量管理成效显著”，获得省优秀新产品称号。
到九十年代，南洋厂生产的产品包括高低压电器成套设备、高低压电器元件及自动化控制装置七大类，十六小类，四十三个系列，７００多个品种，１４００多个规格，是华南地区综合性电器制造重点企业。
１９９９年是世纪之交、千年之交，是建国五十周年大庆。在新的世纪即将到来之际，南洋厂的发展向何处去？在机电集团的统筹安排下，构建“大南洋”的战略发展思路开始拉开帷幕。从１９９９年起到现在，南洋厂一直在努力探索构建“大南洋”战略发展之路。
这一年，广州南洋电器厂与广州市电器工业公司进行合并重组，企业名仍为“广州南洋电器厂”。
南洋厂在几十年发展进程中，历经多次重组和分拆，这次与电器公司重组，标志着南洋厂开始向“大南洋”战略发展迈出重要的一步。此后的几年间，南洋厂不断努力探索着多种多样的发展之路。
�。保梗梗鼓�，南洋厂科技进步负责人之一的张德民，荣获广州市科学技术突出贡献“金鼎奖”，政府奖励十万元，由张德主持开发的ＧＣＬ－Ｂ组装低压成套开关设备，获得广州市１９９８年度科技进步二等奖和广东省机械工业科技进步三等奖。从ＧＣＬ到ＧＣＬ－Ｂ抽屉柜，一直是南洋厂拳头产品之一。
２０００年，南洋厂获得市委、市政府授予的１９９７－１９９９年度先进集体称号；党委获得机电系统１９９７－１９９９先进基层党组织称号；ＫＹＮ２９Ａ－１２（Ｚ）／Ｔ２０００－４０铠装移开式交流金属封闭开关设备（ＶＥ）获得市９９年度科技进步二等奖；多接触片组合式动触头盒获得第四届市专利实施二等奖。
“Ｎ”牌低压抽出式成套设备被认定推荐为二０００年广州名牌产品，是这批６９个名牌产品中唯一的低压成套配电产品。南洋厂获得“广州市文明企业”称号；“Ｎ”牌商标被市工商局认定为“广州市著名商标”。
２００２年，南洋厂顺利通过了ＩＳＯ９００１－２０００版质量体系认证；建立计算机物流管理系统，成为全国ＣＡＤ应用工程示范企业；被选为广东省机械行业协会高低压开关成套设备专业委员会主任委员单位；南洋厂获得广州市２０００－２００１年度“精神文明单位标兵”称号。
２００３年２月，市经委平欣光主任、工委陈书记等来南洋厂考察，对南洋厂发展规划给予了充分肯定。５月２０日机电集团领导谢连元等同志，亲临南洋厂参加“广州南洋电器有限公司”成立及挂牌仪式，南洋厂正式转入公司制，董事长钟振辉。
这一年，“非典型性肺炎”在全球暴发，南洋公司的职工与全市人民一道共同抗击“非典”。广州市胸科医院是救治“非典”病人主要医院之一，市胸科医院的配电房急需进行增容改造，成套二车间党支部发动党员和骨干，在加强自身�；さ那榭鱿�，冒着风险圆满完成了任务，为抗击“非典”贡献了一份力量。
这年１０月，由南洋公司生产的广州新白云国际机场航站楼全部竣工交货。这宗三千多万元的合同，包括１５６面高压开关柜、３４１面低压抽屉柜，标志着南洋电器跃上新的台阶。
这一年，南洋厂低压电器成套设备及元件均通过强制性３Ｃ认证；成套一车间获得市委、市政府授予的２０００－２００２年度“先进集体”称号；公司党建学会和政研会获得机电系统“优秀政研会”称号。
２００４年，南洋公司取得广州大学城配电设备一期工程的订单。４月３０日，为庆祝广州大学城配电设备一期工程完工和纪念“五一”国际劳动节，公司职工举行了大型文艺表演，职工自编自演了２０个节目，总经理莫海燕等２００多位职工参加了演出。
２００５年，党委按照上级党组织的部署，认真开展了保持共产党员先进性教育活动，使广大党员在新的历史发展时期，继续保持和发扬共产党员的先锋模范作用，这是一次对党员进行再教育的重要活动，绝大多数党员通过先进性教育和民主评议，被评为合格党员。
４月１９日，广州南洋电器有限公司和ＴＣＬ集团公司在广东大厦举行了“ＴＣＬ南洋电器（广州）有限公司”签字仪式，我方代表张竹筠、钟振辉，ＴＣＬ方代表郑传烈、张杰分别代表出资四方在《合资合同》上签字，共同组建“ＴＣＬ南洋电器（广州）有限公司”，合作生产、销售南洋电器的成套产品。
公司按照科学发展观的精神，对水电等进行设施进行改造，黄华路和景泰坑两个厂区完成供水管网和计费水表改造工程后，用水量下降了４０００多吨；采用８５Ｗ高效节能为灯管代替原来４５０Ｗ水银灯，有效地降低了用电费用。
２００７年加大ＶＫ３推介力度，这一年获得广东省“诚信示范企业”称号。
跨入新的世纪以来，在上级的领导下，构建“大南洋”格局基本成形：
广州南洋电器有限公司（国有独资）
ＴＣＬ南洋电器（广州）有限公司（中外合资）
广州市电器工业有限公司（南洋公司控股）
广州南洋工贸总公司（南洋电器子公司）
广州市进出口配件中心（南洋电器子公司）
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。在新的世纪，广州南洋电器有限公司仍将百折不挠，努力探行前方之路
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